发布日期:
2022-04-11
金属激光切割机新趋势简述
首先要给大家介绍的是金属激光切割机的加工原理:由激光器所发出的激光经透镜聚焦,在焦点处聚成一极小的光斑,处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射,会产生10000°C以上的局部高温,使工件瞬间汽化,再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走,随着数控机床的移动,达到切割的目的。
高温合金由于其硬度高,耐高温,所以在使用激光切割时会难以保证保证精度,那么,高温铝合金和一般钢材相比,使用光纤金属激光切割机加工难点的主要表现:
金属激光切割机所采用的光纤激光器在金属板材切割方面的应用,和传统的CO2激光器切割相比,变化在于外光路、切割头、辅助气体等。激光直接通过光纤传输到切割头,光路稳定可靠,保证机床全幅面切割的一致性,机床不需要外光路保护气体,将不用配备空压机等空气处理系统;激光到切割头后进行准直、聚焦,通常可配置焦长125mm或200mm的聚焦镜,聚焦镜和喷嘴之间装有保护镜片,用以防止聚焦镜受污染;光纤激光具有良好的聚焦性能,焦深短,切割缝宽更窄(可达0.1mm),速度更高,适合中薄板的快速切割。
1.材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受,刀尖承受了高达800~1000℃的切削温度,在高温和大切削力作用下,将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。
2.加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37,金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层,硬度增加到HRC47左右,硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响,通常会产生严重的边界磨损。
3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上,在600℃以上的切削温度下,镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金钢仅2500N/mm2。
4.镍基合金主要成份为镍和铬,另外还添加有少量其它元素:钼、钽、铌、钨等,值得注意的是,钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分,用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。
激光行业看上去发展前景可观,但是随着相同行业不断增加,竞争对手日益增多,激光设备市场出现供大于求的局面。所以,激光设备电子商务的发展确实帮助传统工业企业改变生产方式,更深层次面讲开发了另一个工业品市场,而且还避免出现了产品积压,生产无规则等问题的发生。因为通过采购网站寻找大买家,一般都是通过大买家发布采购需求进行生产制造,这样不仅满足大买家采购需求的标准,更为企业供应商省下资金研发核心技术,提升产品性能做出保障,以赢得更多盈利增长
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